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发动机活塞(钢活塞)自动线国产化项目—关键技术及创新 

已实现的活塞自动线的关键技术指标
 

  · 达到了国外同类产品的技术水平,从活塞毛坯到加工完成,进行全线自动在线检测,节拍20只/秒,效率由原来的手工生产

每年50万只,提高到年产100万只。

  · 该生产线制造成本仅为国外同类型生产线的50%,提高的生产效率

 

活塞自动线的技术创新 

  · 
公司技术团队进行了创新设计,公司拥有全部生产线技术知识产权,不论从工艺设计还是小的工装改进,都是全部公司自主

创新,已申报发明专利8项,实用新型专利12项。

  · 该生产线的建成,打破了美国、日本公司的技术封锁。



完成项目介绍和分析
 

镁轮毂自动化国产化、制造业自动化改造新旧动能转换项目—关键技术及创新

  · 锻造镁自动线的项目实现,完全替代了人工,不仅节省了大量的人工成本,而且实现了小批量多品种的产业化定制标准
  · 该项目的研发成功,涉及了多门学科,不仅有精密的电气控制技术,传感技术、机床数控自动控制技术等多门学科的交叉

镁轮毂自动线的技术创新

  · 金属镁在搬运、加工过程中,有火花产生时易燃,在搬运过程中需要做到防止火花和静电产生。

  · 多品种、多规格的适应性,从15-24寸、多种轮毂花型轮毂的全覆盖。实现了柔性混线生产。

  · 加工数据的管理,包括产品加工规格的产量、在加工产品的在线状态监测,实现数据查询、故障诊断。

  · 加工设备的管理,包括刀具异常管理、自动刀具加工偏差补偿。

  · 生产线从根本上解决了工厂的数字化管理,订单式管理成为可能,同时完且实现了柔性化产生。

  · 已申报发明专利8项,实用新型15项。

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